凤铝铝合金订单计划与排产

发布时间：2015-03-27 09:35 浏览次数：

　　重庆凤铝计划排产工作，之所以重要，就在于它是实现订单生产同步的先决条件。运作得好，各工序生产有条不紊、井然有序;运作得差，则生产不同步，延误交货期，导致可提货率低，客户产生抱怨。

　　新修订的《生产运作管理办法》正式实施，其目的是全面理顺生产运作体系，强化“同步生产”，加快交货速度。对照该文件，计划排产人员有几点必须明确：

　　1. “同步生产”：这是计划排产的根本原则。其实质是要确保订单“生产过程同步、转序同步、进仓同步”。在这里，计划员、排产员好似一名棋手，在举棋落子之间，必须胸有成竹，有较强的生产预见性;能合理布局、百无疏漏。要做到这一点，必须熟悉生产流程和生产、转序时限规定;掌握各机台产能、设备性能和模具准备、试模、修模和上机合格率情况;能准确区分什么品种需经整形、喷砂、隔热、深加工等附加流程;熟悉订单各品种的生产难易度并做出周密筹划、合理安排，使计划排产科学严谨，生产快速畅通。

　　排产单作为生产指令，将每份订单的各个品种指定在各挤压机台生产，因各机台进度不同，有可能产生完成时间和转序时间的差异。那么，各机台应怎样实现“同步生产”呢?文件规定：“挤压机台必须按排产顺序生产”。这是挤压工序“同步生产”的关键，也是一条硬性规定。之所以排产要有顺序，就是预先考虑到各机台的生产进度与时间差异。为此，挤压各机台必须禁止“挑单生产”，禁止为单纯追求产量而打乱排产顺序的行为。

　　“排产要考虑先难后易”、“加工工序多的早排产、早生产”，这是“同步生产”的好经验、好做法，也最能体现计划排产人员的能力和水平。有些订单，不同品种会有不同的生产要求，如个别品种所需模具、工艺较复杂，与其他品种相比生产时间长;如个别品种需整形，或需喷砂，或需组色上排;再比如隔热产品，A料生产速度快，B料还没跟上，A料只有等待与B料搭配，这样交货时间就容易延误。

　　2. “预多排产”：这是对常规料、难产料个别品种所做的特殊规定。其目的是减少补数，防止因补数而耽误整个订单交货时间。本次文件修订的一个改进是将预多的排产数直接列入挤压各机台数据系统(排产系统显示)，订单数和预多排产数合计的支数就是本排产单的生产任务数，机台生产时必须查明。如仅完成了订单数而没有完成预多排产数，还不完全是完成了排产任务，等于是错误执行了排产指令。

　　3. “固定机台排产”：这是挤压排产的新要求。文件规定：“挤压排产应按品种、壁厚固定机台排产。”其目的是使各机台减少因更换模具、更换品种所产生的不适应性，提高模具上机合格率和生产效率。因为，不同机台的性能、压力等不同，如长期生产某些品种或长期使用某些模具，对机台绝对是有利而无弊。而且，班组员工也很习惯，容易掌握，对提高班组产量有利。

　　4.“生产过程动态监控”。有一种管理现象叫“木桶效应”：木桶的装水量，不是取决于长板，而是取决于最短的那一块板。再比如，几支部队从不同的地点出发，去同一个目的地，因各自的行程不一样，队伍的结构不一样，会师的时间可能就是最后一支部队到达的时间了。一份订单只要有一个品种延误，这个品种就是短板，就是最后一支到达目的地的部队。为此，通过数据系统实时监控，与车间主任密切配合，掌握各工序生产进度情况，处理异常情况，是计划排产人员的重要职责，也是实现“同步生产、同步转序”必不可少的管理措施。